化学清洗要求 化学清洗工艺的要求有哪些

2018-10-01 - 化学清洗

化学清洗对于很多人来说都是很陌生的,但是对于施工清洗人员来说这是一项必备的技能,那么对于化学清洗的工艺有哪些要求呢?以下是学习啦小编为你整理的化学清洗工艺的要求,希望能帮到你。

化学清洗要求

1)材质为碳钢,无论垢类型和垢量大小,也不论基建炉还是运行炉,盐酸清洗是最佳选择。

在盐酸中添加少量的氟化物,可具有清洗除油脂、碳膜外的所有类型的垢物,清洗速度快、清洗温度低、清洗彻底、成本低、安全性高,完全满足清洗要求、废液易处理。不足之处是腐蚀速率比较高,不能清洗不锈钢材质,运输不便等。铜垢大于5% 时必须增加除铜工艺。

化学清洗要求

2)当材质中存在不锈钢或其它时,可选择氨基磺酸或HEDP清洗。在HEDP或当氨基磺酸中添加少量助溶剂时,具有与盐酸同样的清洗能力和清洗效果,腐蚀速率明显低于盐酸清洗,满足清洗要求。只是综合成本比盐酸高。

化学清洗要求

3)基建炉或垢量小于500g/m2、三氧化二铁垢大于40%、铜垢、硅垢、磷酸钙垢均小于5%的运行炉,受工期限制时,EDTA 清洗是最佳选择。

因为,EDTA 清洗具有清洗—漂洗—钝化一次性完成,并可满足清洗要求,同时可缩短工期。不足是药剂价格比较昂贵导致综合成本比较高,清洗垢量、垢类型受限制,废液处理复杂,清洗后金属表面有附着物等。

4)清洗铜材质的凝汽器水侧时,优先考虑盐酸清洗;清洗不锈钢材质的凝汽器水侧时,优考虑HEDP。

当膜元件发生了轻度污染时,就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层,且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,很难清洗恢复到膜系统初始性能。

膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上,需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗周期在1-3个月一次,应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染,为了能够更好的保证系统正常运行,一般可考虑每6个月进行一次化学清洗。

当预处理工艺采用了无机阻垢剂,经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来,例如SDI膜片上的铁为3ug/片,任何时候不应该超过5ug/片。

除了采用浊度和SDI测定之外,颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2um的颗粒物应小于100个/ml。

电力业

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吸收塔清洗、反应塔清洗、再生塔清洗、合成塔清洗、汽提塔清洗、冷却塔清洗、碳化塔清洗。

石化业

冷却水系统水垢清洗、换热器清洗、锅炉清洗、贮罐清洗、输油管线清洗、蒸汽管线清洗、、粘泥剥离清洗、常压系统防腐、空气压缩机清洗、储油罐清洗、柴油贮罐清洗、重油贮罐清洗 、贮水罐清洗、物料贮罐清洗、气体贮罐(球罐)清洗、

制药业

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纺织化纤业

化纤企业循环冷却水系统结垢清洗、锅炉清洗、制冷机冷凝器清洗、中央空调清洗、铝翅片清洗、冷却管线清洗、离子交换器清洗、印染机清洗、滚桶、染缸清洗、上下水管线清洗、浆池清洗、煤气管线、煤气柜清洗、冷却器清洗、蒸发发器清洗、加湿器喷头、加湿水系统清洗

造纸印刷业

造纸厂黑液蒸发器清洗、黑液垢清洗、锅炉清洗、纸浆输送管道清洗、输水管道清洗、排污管道清洗、加热器清洗、印刷机冷却系统清洗、空调系统清洗、蒸煮器清洗、纸浆杀菌防腐 。

水泥建材业

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2、凝汽器生物粘泥剥离清洗:在循环水系统加入GJ1B杀菌粘泥剥离剂,其作用为杀灭凝汽器管内中菌藻和分解生物粘泥软垢,降低其对设备的附着力,同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂,使清洗药剂渗透到污垢内部,并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒,悬浮于水中排出,避免二次沉积。3、缓蚀处理:强酸(硫酸、硝酸、盐酸)清洗缓蚀率达99。

超滤膜化学清洗超滤膜化学清洗需要注意哪些?

超滤膜化学清洗需要注意哪些?超滤膜使用时间过长之后,普遍会出现污染或者是中毒现象,但是理论上膜元件是可以多次使用的,所以就必须采取清洗措施,膜元件多次使用同样也是为了企业的资金节约。超滤膜采用化学清洗方法的时候,选择化学药品切记不能使膜元件及其他耗材配件材质发生多余的化学反应,另外值得注意的一点是千万不可以由于使用化学药剂而导致系统或者周围环境的污染。

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现代化工与能源等工业设备及部件采用了多种结构材料,除普通使用碳钢外,还大量使用不锈钢及部分使用钛、铜、铝等材料。选择了合适的工业清洁剂不仅对工业设备可以起到清洁的作用,工业锅炉化学清洗,还有起到对设备的保护作用,但是若是对工业清洁剂的选择不恰当的话,不仅对工业设备起不到清洁的作用,有可能严重的还会对设备造成毁坏。

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